以手持移動終端、巡站機器人等科技的“登堂入室”為標志，長慶氣田的發(fā)祥地靖邊氣田，已在長慶油田所有氣區(qū)率先完成了智能化包裝。

5月30日，主管靖邊氣田開發(fā)的長慶油田采氣一廠廠長王振嘉說：“智能化建設的有效推進，促成了氣田管理體制的大變革，勞動用工的大解放，生產(chǎn)效益的大提升。”在大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、量子計算等新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命的推動下，我國各行各業(yè)的自動化、信息化、智能化水平不斷提高。

作為我國第一大油氣田，面對油氣田長期開發(fā)中，人力、物力、技術、管理效率等各個方面反映出的突出問題，長慶油田與時俱進，開拓進取，在全面實施數(shù)字化管理的基礎上，提高站位，換擋升級，積極邁入智能化建設的新階段，力爭加快油氣田二次發(fā)展，為推動我國油氣勘探開發(fā)工作水平的大力提升提供了強力保障。

已發(fā)現(xiàn)30年、投入開發(fā)22年的靖邊氣田，是長慶油田最老的氣田。面對資源劣質(zhì)化嚴重、遞減加快、穩(wěn)產(chǎn)難度大、管線腐蝕嚴重等諸多“老年癥狀”的出現(xiàn)，由于氣田開發(fā)規(guī)模的不斷擴大帶來人力資源的日益緊張等各方面的難題，采氣一廠迅速行動，通過對老井、老站的智能化改造及建立中心站的管理模式，率先從傳統(tǒng)的“人工巡檢、集中值守”轉變?yōu)?ldquo;電子巡井、數(shù)字值守、區(qū)域監(jiān)控、應急聯(lián)動”，推動生產(chǎn)組織模式來了一次天翻地覆的變革。

今年5月，靖邊氣田生產(chǎn)報表自動生成智能推送系統(tǒng)、智能作業(yè)智能操作指揮控制系統(tǒng)、巡檢機器人智能巡檢報警系統(tǒng)以及無人值守站動設備遠程智能啟停系統(tǒng)已全部改造完成。

記者在第五凈化廠看到，智能作業(yè)智能操作指揮控制系統(tǒng)的應用可將現(xiàn)場的所有工作任務自動集成推送，對巡檢的數(shù)據(jù)能實時錄入，所有問題整改都能實施過程監(jiān)控，整體工作效率提升25%以上。

“以前需要人工填報的50多份紙質(zhì)資料和300多份作業(yè)票據(jù)，現(xiàn)在只需要掃一掃二維碼，就能全部整合到智能移動終端，實時推送上報。”第五凈化廠生產(chǎn)二車間車間主任趙凱如是說。

人工智能的另一個優(yōu)勢是能大大減輕一線員工的勞動強度。管轄4座無人值守站和42口氣井的中4中心站員工向陽深有感觸：“以前我們每天填報表就需要4個多小時，現(xiàn)在報表自動生成，每天不到半小時就全部搞定了。”

“智能化帶來的不僅是工作上的便捷，更是一種標準化的監(jiān)督。智能操作指揮平臺的應用減少了人工巡檢由于人員素質(zhì)參差不齊而對巡檢質(zhì)量造成的影響。”作業(yè)七區(qū)經(jīng)理陳剛說。

智能化建設給氣田的高質(zhì)量開發(fā)起到了“定盤星”作用，為效益產(chǎn)量大力助攻，去年采氣一廠實現(xiàn)年產(chǎn)83.3億立方米，創(chuàng)造了歷史最好水平，在此基礎上，今年的年產(chǎn)量將會邁上更高的臺階。